top of page

Главная >> О компании >> Полезная информация-1 стр.>> Оборудование для устройства бетонных полов

Оборудование для устройства бетонных полов

К качеству поверхности бетона сейчас предъявляются повышенные требования. Спектр оборудования, необходимого современному строителю для создания качественной конструкции пола, очень обширен.

 

Оборудование и инструменты, используемые для устройства бетонных полов можно разделить на четыре основные группы:
 

  • для приемки, распределения и первичной обработки бетонной смеси;

  • для чистовой отделки поверхности;

  • для вспомогательных работ;

  • для обработки поверхности отверждённого бетона.

Первичное оборудование

Электрическая бетоноотделочная машина

К оборудованию первой группы (первичному) относятся: глубинные вибраторы, виброрейки, лазерные и роликовые бетоноукладчики, а также различные виды ручного инструмента (правила и контрольные рейки, гладилки и т. п.).

​

Глубинные вибраторы необходимы не только для увеличения подвижности бетонной смеси (облегчения укладки), но и для виброобработки примыканий к стенам, колоннам, направляющим и т. п. Как правило, при устройстве полов используется оборудование с электроприводом и гибким валом.

Для полов небольшой толщины (до 100 мм) – это компактные маломощные вибраторы (до 500 Вт), для более толстых армированных полов – с мощностью 1,5–3 кВт.

Для автономной работы применяются виброприводы на базе компактных бензиновых двигателей.Виброрейки обеспечивают виброобработку больших площадей поверхности бетона.

Вибропланка автономная

Компактные виброрейки с приводом 1,5–2 л. с. используются для работы по жидким маякам и (универсальные) по направляющим при небольшой толщине бетона и ширине карты бетонирования.

​

Рабочие рейки замкнутого профиля несколько лучше реек в виде «уголка», поскольку имеют существенно большую стойкость к деформации. Достоинства – возможность добиться неплохих результатов по ровности при высокой производительности (до 1500 кв. м в смену) и низкая цена, недостаток – требуют высочайшей квалификации персонала.

​

Стандартные виброрейки применимы в случае невысоких требований к ровности в связи с выраженной тенденцией к деформации и невозможностью точной регулировки. Они должны регулярно проверяться на изгиб и, в случае невозможности его устранения системой натяжения, немедленно заменяться.

 

Достоинство – невысокая цена, недостатки – невысокая производительность (как правило, не более 500 кв. м в смену), при недосмотре портят, а не улучшают поверхность.
 

Секционные виброрейки могут конфигурироваться на любую необходимую длину от 1,5 до 18 метров и регулироваться с высокой точностью. Они практически не деформируются, могут снабжаться как ручными, так и гидравлическими лебедками. Они могут обеспечить хорошие показатели ровности при одновременной высокой производительности (более 1500 кв. м в смену) и универсальность при приемлемой (хотя и более высокой) цене, возможность использования при устройстве т. н. «сверхплоских» полов. В то же время сборка требует определенных навыков, а регулировка – мастерства.Лазерные бетоноукладчики одновременно распределяют и вибрируют бетонную смесь, автоматически нивелируя ее при помощи системы лазерных источников-приёмников.

​

Основными преимуществами скридеров являются: выравнивание и уплотнение бетона в ходе одной операции, большая площадь единовременно обрабатываемой поверхности (до 24 кв. м в минуту) и постоянный уровень поверхности пола (+/- 2 мм от заданного уровня). А кроме того – высокая степень мобильности оборудования, позволяющая обеспечить укладку бетона в ограниченных конструкциями местах. Немаловажным преимуществом является и сокращение численности персонала при выполнении работ по укладке пола.
 

Вибропланка, вид сбоку

В то же время к недостаткам оборудования можно отнести очень высокую стоимость и среднюю ровность готовой поверхности. На новейших (и самых дорогих) моделях последняя проблема успешно решается, но при устройстве «сверхплоских» полов, когда допуск порядка +/- 2 мм уже становится неприемлемым, всё равно необходима кропотливая ручная «доводка».

​

Самоходные роликовые бетоноукладчики – еще одни представители «топ-класса». Выравнивание и уплотнение бетонной смеси обеспечивается роликом, вращающимся с высокой частотой. Обеспечивают очень высокую (3000 кв. м в смену и более) производительность при наивысшей достижимой на сегодняшний день без ручной обработки ровности. При этом отличаются высокой ценой и нуждаются в прочных и одновременно высокоточных направляющих.

Финишное оборудование

Одноротоная бетоноотделочная машина, автономная

К оборудованию второй группы (финишному) относятся в первую очередь однороторные и двухроторные бетоноотделочные машины, а также ручные инструменты (шпатели, контрольные рейки, правила и т. п.).

​

Затирочные (заглаживающие, бетоноотделочные) машины строители по праву считают истинными королями стройплощадки. От качества этого оборудования и навыков работы с ним зависит внешний вид и свойства поверхности, а все дефекты отделки проявляются незамедлительно. Бетонная поверхность, обработанная такой машиной, уплотняется, становится гладкой и ровной. Заглаживающие машины ведущих мировых производителей отвечают всем требованиям, которые предъявляют специалисты к оборудованию – высокая надежность и повышенная износостойкость всех узлов и агрегатов, долговечность, относительная простота в обслуживании и эксплуатации.

​

Двухроторные затирочные машины применяются для уплотнения, заглаживания и затирки поверхности пола на больших площадях, однороторные – в труднодоступных местах и при небольших объемах работ.

На российском рынке представлены двухроторные бетоноотделочные машины производства американских (Multiquip/Whiteman, Allen Engineering и др.), канадских (Bartell/Terex и др.), европейских (Tremix, Dynapac, Kreber и др.) производителей. А также оборудование, выпущенное в СНГ и Турции.

​

Рынок однороторных заглаживающих машин очень широк. Помимо американских, канадских, европейских и российских торговых марок на нем представлена продукция производителей Израиля, Украины, Беларуси и других стран. Однороторные бетоноотделочные машины несоизмеримо проще своих двухроторных «собратьев», а их техническое обслуживание не вызывает больших сложностей даже у неспециалистов. Соответственно, один из главных критериев – надежность – достигается гораздо большим числом производителей.

Вспомогательное оборудование

С помощью лазерного нивелира можно за короткий срок получить замеры удовлетворительной точности и сформировать плоскость. Оптический – используется для точной съемки объекта.

​

Рассыпающие тележки позволяют быстро и равномерно нанести сухие упрочняющие составы на поверхность бетона.


Однако в США – «передовике» в области бетонных работ о существовании таких тележек никто не подозревает, ни одна американская компания их не производит, а составы успешно разбрасываются вручную. Здесь, конечно, опять нельзя не сказать о фантастических рассыпающих машинах (с такой же стоимостью) компании Somero, но о них стоит задуматься при плановой производительности, заметно превышающей 2500 кв. м в смену.

​

Нарезчики швов – абсолютно необходимый тип оборудования. Как правило, несамоходных нарезчиков с бензиновым двигателем мощностью порядка 12–15 л. с. при устройстве полов бывает достаточно, однако если необходимо резать много швов в сжатые сроки, стоит задуматься о приобретении самоходных нарезчиков с мощностью 20 л. с. и более. Здесь соотношение цена/качество также за американскими производителями (Allen, Multiquip, Stow и др.), однако в отличие от большинства других сегментов есть вполне достойное оборудование отечественного производства (например – «Сплитстоун»).

​

Среди инструментов неразрушающего контроля можно отметить ультразвуковой тестер, предназначенный для определения прочности бетона по скорости звука. Оценка прочности основана на корреляции скорости распространения ультразвуковых волн в материале с его физико-механическими характеристиками и физическим состоянием.

​

Приборы контроля ровности, т.н. Ff/Fl-метры позволяют количественно и объективно оценить полученный результат. Ассортимент вспомогательных ручных инструментов очень широк. Это и специальные «лыжи» для выхода на свежий бетон, и сквиджи (резиновые швабры) для сгона воды, и скребки и камни для устранения мелких дефектов и многое-многое другое.

 

Для отвержденного бетона

Для обработки поверхности используется дробеструйное оборудование, которое позволяет качественно подготовить основание: придать ему необходимую шероховатость, удалить «цементное молоко» и таким образом обеспечить адгезию к бетону полимерных покрытий.

​

В связи с достаточно высокой стоимостью такого оборудования и несмотря на многолетнее его присутствие на российском рынке (например, компании Blastrac) и соответствующую разъяснительную работу, подавляющее большинство подрядчиков продолжает придерживаться того мнения, что бетон под полимер достаточно шлифовать. Видимо, пройдет еще не один год, пока все поймут, что эти утверждения полностью противоречат нормам строительства и просто опыту, признанному всем миром, кроме России.

​

Фрезеровальные машины позволяют снять старое покрытие, частично выровнять поверхность. В принципе, они могут отчасти заменить дробеструйное оборудование при подготовке бетона под полимер. И естественно, часто заменяют, поскольку значительно дешевле. Правда, при этом не учитывается очень существенное увеличение расхода дорогих полимерных материалов, в особенности – грунтовочных.

 

Шлифовальная машина Blastrac

Шлифовальные машины могут использоваться перед укладкой покрытия, выравнивая незначительные перепады, для восстановления старого бетона и при выполнении шлифовально-полировальных работ почти художественного порядка. Если говорить о черновой шлифовке, то вполне можно пользоваться машинами отечественного производства (например, тот же «Сплитстоун»), однако для выполнения декоративных шлифовально-полировальных работ, видимо, альтернативы импортному оборудованию (например, HTC Sweden) тоже нет, хотя стоимость его и очень высока.

Тенденции рынка

Оценивая российский рынок оборудования для устройства полов, специалисты отмечают несколько тенденций:

  • активно идет освоение рынком лазерных бетоноукладчиков и бетоноотделочных машин 2*1200 мм с гидравлическим приводом – от единичных поставок к системным;

  • строители осознали наконец явные преимущества секционных виброреек и начали активно укомплектовывать ими свой парк;

  • в России появились первые бетоноотделочные машины с гидравлическим приводом 2*1500 мм;

  • рынок начинает «прощупывать» самоходные роликовые бетоноукладчики;

  • вместе с Ff/Fl-метрами в России появляется крайне важный институт объективного количественного контроля ровности готовых полов, что постепенно должно помочь заказчику понять разницу между фирмами-однодневками и профессионалами;

  • профессиональный инструмент начинает очень робко завоевывать умы и сердца строителей.

Принцип комплектации

Среди строителей существуют разные мнения относительно комплектации парка оборудования для бетонных работ. Одни предпочитают иметь машины различных производителей, получая от каждого из них то лучшее, что он может предложить. Другие ориентируются на ценовую политику поставщиков в момент покупки и выбирают среди похожих по техническим характеристикам машин самую дешевую. Третьи стремятся полностью укомплектовывать свой парк оборудованием одной торговой марки.

​

Последний вариант обеспечивает унифицированный перечень взаимозаменяемых расходных материалов и запасных частей и единую базу для технического обслуживания и ремонта техники. Кроме того, он позволяет получить специальные нестандартные условия продаж, которые с радостью предоставит любой поставщик своему постоянному «эксклюзивному» партнеру.

​

Стартовый комплект, позволяющий в смену делать достаточно легко 500 кв. метров, а при достаточном мужестве и героизме и 1000 кв. метров, выглядит примерно так:

​

  • два глубинных вибратора – компактный до 0,5 кВт и помощнее до 3 кВт;

  • компактная виброрейка 1,5–2 л. с. (желательно – универсальная) с двумя-тремя рабочими рейками различной длины;

  • одна затирочная машина 600 мм 4–5 л. с. для примыканий;

  • две затирочные машины 900 мм 8–9 л. с.;

  • одна двухроторная бетоноотделочная машина 2*900 мм 20–25 л. с.;

  • один нарезчик швов 12–15 л. с.;

  • а также качественные профессиональные инструменты:

       - два-три правила различной длины;

       - несколько магниевых гладилок различного размера;

       - несколько стальных шпателей различного размера и формы;

       - шарнирные крепления (кронштейны) к правилам и гладилкам;

       - вспомогательные инструменты сообразно внутреннему убеждению.

​

​

bottom of page